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　　要實現(xiàn)調(diào)速皮帶秤的自檢功能，則要求其須采用兩個或兩個以上的稱重托輥，每個稱重托輥用一個或一個以上稱重傳感器支撐。每個稱重傳感器的稱重輸出信號經(jīng)變送器單獨進(jìn)行電壓與電流轉(zhuǎn)換、放大、濾波后傳輸?shù)絇LC，PLC直接獲得每個傳感器的稱重信號，省去了硬件平衡板，在PLC內(nèi)作軟件平衡。
　　當(dāng)有物料從皮帶上通過，經(jīng)過調(diào)速皮帶秤的計量托輥后，這一區(qū)段上的物料重量對稱重托輥產(chǎn)生壓力，稱重托輥把這個力作用到了稱重式傳感器上面，使傳感器產(chǎn)出一個電壓信號，每個稱重傳感器的輸出電壓信號經(jīng)變送器單獨實現(xiàn)電壓與電流轉(zhuǎn)換、放大、濾波，單獨傳輸?shù)絇LC的模擬模塊進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換，PLC把通過A/D轉(zhuǎn)換之后的重量信號與來自電機(jī)或皮帶的速度信號進(jìn)行運算計算出物料的重量。
　　由于稱重裝置由二個或二個以上的稱重托棍組成，每個稱重托棍用二個或二個以上傳感器支撐，正常稱重之時按照雙托輥或是多托輥的模式計量，保障了計量的正確度。同時，調(diào)速秤在稱重過程中同時對各組數(shù)據(jù)進(jìn)行實時監(jiān)測，PLC對每個通道測量結(jié)果進(jìn)行橫向及縱向比較，如若有過差或某個傳感器損壞的情況，PLC能及時發(fā)現(xiàn)，自動判斷是哪個傳感器出現(xiàn)了問題，顯示有故障的傳感器號及計量越差的一組稱重裝置并報警。此時調(diào)速秤依然可以正常工作，PLC自行切到正常運作的一組稱重裝置進(jìn)行計量，這樣便實現(xiàn)了調(diào)速皮帶秤的實時自我檢測。